很多工廠在生產(chǎn)過程中都會購置諸多烤漆箱用于工件烘干，烤漆箱在工作時會產(chǎn)生大量的廢氣和毒煙，對廠區(qū)周邊環(huán)境造成了極度惡劣的影響。改善廠區(qū)作業(yè)環(huán)境是每個企業(yè)都很重視的問題，治理廢氣，便是亟待解決的問題!山東環(huán)保管家

　　一、烤漆箱廢氣的治理原則、設(shè)計依據(jù)及執(zhí)行標準

　　1.治理原則

　　1)收集流水線烤漆箱廢氣的相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　2)廢氣處理設(shè)備應(yīng)該易于操作、維修、保養(yǎng)，低成本!

　　3)設(shè)備運行穩(wěn)定、安全、可靠。

　　2.設(shè)計依據(jù)

　　1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況完成設(shè)計要求;

　　2)參考同類企業(yè)的成功經(jīng)驗;

　　3.參數(shù)設(shè)計及執(zhí)行標準

　　1)設(shè)計風(fēng)量：8000m3/h(單條烤漆箱流水線)

　　2)廢氣成分：有機廢氣

　　3)排放標準：參考國家規(guī)定的大氣相關(guān)污染物排放標準!

　　4)處理后排放濃度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3，非甲烷總烴≤120mg/m3

　　三、烤漆箱廢氣處理完整的工藝流程

　　1.實地情況勘察、分析、整理數(shù)據(jù)

　　2.工藝比較及方法選擇

　　1)收集方式：

　　烤漆箱為封閉式設(shè)備，頂部配備有排風(fēng)風(fēng)機，廢氣收集只需將排風(fēng)機的出風(fēng)口引入排風(fēng)管道內(nèi)即可。若烤漆箱數(shù)量較多，為達到風(fēng)量合理分配的要求，需在各烤漆箱排風(fēng)機的出風(fēng)管處安裝調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)各烤漆箱需要調(diào)節(jié)、分配風(fēng)量。

　　2)方法選擇：

　　有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法等。

　　2.1)冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

　　2.2)吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

　　2.3)燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700—800℃)，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。

　　2.4)催化燃燒法：將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理。

　　2.5)吸附法：

　　a)直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。

　　b)吸附回收法：有機氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。

　　經(jīng)過比較及分析，選用活性炭吸附+催化燃燒結(jié)合的工藝是較為合理的!

　　四、輔助設(shè)備

　　1、活性炭吸附床

　　利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種比較有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴浚摶钚蕴勘缺砻娣e和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

　　2、催化燃燒床

　　在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對廢氣進行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。