在所有需要治理的煙氣中，有一部分是溫度高的煙塵。比如高溫鍋爐煙塵、各種煉鐵沖天爐煙塵、一些工業(yè)窯爐煙塵等等，甚至有的煙氣溫度高達約550℃。山東除臭設備

如果高溫煙塵收入布袋除塵器之前不采取降溫措施，就會發(fā)生燒袋現(xiàn)象，損壞除塵器。脈沖布袋除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質、濾袋材質等確定適宜的過濾風速。脈沖布袋除塵器具有較高的除塵速率，出口含塵濃度全部能滿足我國規(guī)定的排放標準，甚至可達到10mg/m3以下。除塵器的阻力是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關系的指標，涉及除塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結構、濾料種類、粉塵性質、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關。脈沖布袋除塵器將除塵器阻力控制在1200~1500Pa范圍之內(nèi)。保障從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。

　　脈沖布袋除塵器的選型與含塵氣體有什么關系?

　　1、應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。

　　2、一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。

　　3、<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。

　　4、當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。

　　5、當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。

　　6、當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防止靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有相應的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防止靜電(三防)絳綸針刺氈。

　　另外，過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

脈沖除塵器很高的凈化速率—對于0.2μm以上的粉塵，排放濃度<1mg/m3;穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術，使除塵過程實現(xiàn)了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本;無骨架剛性結構實現(xiàn)很長壽命—由于燒結板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。

　　脈沖布袋除塵器技術性能主要體現(xiàn)在處理風量、出口含塵濃度、設備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。濾筒的形狀和濾筒的安裝方法與機構決定濾筒容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。新工藝舊濾筒不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。換下來的濾筒，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待較換。如被粉塵糊住的濾筒，用水沖洗，涼干后留待替換。