一、除塵設(shè)備的提高閥一直跳停剖析

　?、賰?chǔ)氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟構(gòu)成濾芯阻塞;山東除臭設(shè)備

　?、谔岣唛y長期作業(yè)后，密封件磨損，構(gòu)成壓縮空氣泄露，致使供氣缺乏。

　　二、除塵設(shè)備布袋破損原因

　　一是反吹體系的噴嘴不正，構(gòu)成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

　　處理辦法：

　　1)進(jìn)行噴吹體系改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完結(jié)。

　　2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力操控在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的運(yùn)用壽命。可通過調(diào)查除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在操控要求規(guī)模內(nèi)(規(guī)劃壓差<1700Pa)。

　　3)調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，削減布袋的磨損。 因?yàn)檎ｉ_機(jī)狀況下不能替換，布袋破損嚴(yán)峻時(shí)不只會(huì)構(gòu)成周圍布袋積料，無法正常運(yùn)用，一起還會(huì)構(gòu)成外排粉塵超支，污染環(huán)境。別的布袋備件本錢也較高。通過這種處理不只節(jié)約本錢，維護(hù)設(shè)備的正常作業(yè)，延伸了布袋的運(yùn)用壽命，一起也很好的維護(hù)了環(huán)境。

　　三、除塵效果欠安,排放粉塵濃度超支，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因：

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始運(yùn)用時(shí)粉塵通過率較高,沒有到達(dá)最佳的過濾狀況,粉塵排放量較大。跟著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外外表堆積構(gòu)成粉塵層,使濾袋外外表的孔隙變小,除塵功率提高,“塵濾塵”的效果可去除微細(xì)粉塵99%以上。因而測(cè)定脈沖袋式除塵設(shè)備的除塵功率在接連運(yùn)用1個(gè)月后進(jìn)行更為精確。

　　(2) 查看濾袋的裝置是否正確。一般的脈沖袋式除塵設(shè)備,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)厲區(qū)別。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,呈現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一查看除塵濾袋口的裝置狀況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設(shè)備的裝置進(jìn)程中,濾袋的裝置質(zhì)量是監(jiān)督查看的要點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的裝置進(jìn)行了改善優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁裝置,不但保證了濾袋的裝置高度平坦、密封,而且使濾袋的裝置、拆開更為簡捷。

　　(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關(guān)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設(shè)備,能夠選用以下方法斷定破袋的方位:用手動(dòng)操作方法逐一倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,留意調(diào)查排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室中止過濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可斷定哪個(gè)倉室呈現(xiàn)破袋。假如只要單個(gè)濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可保證排放的粉塵濃度合格。需求替換濾袋時(shí), 主張同一臺(tái)除塵器的一切除塵布袋一起替換,保證每個(gè)濾袋具有平等阻力。假如只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口關(guān)閉,埋入除塵灰中幾天, 添加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近。

　　(4) 關(guān)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須查看中心隔板是否焊接嚴(yán)密。假如中心隔板呈現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)傍邊的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。保證中心隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道徹底分隔,是除塵器制造裝置傍邊質(zhì)量查看的另一要點(diǎn)。

　　四、呈現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵設(shè)備的作業(yè)阻力大

　　作業(yè)阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)高性能、作業(yè)杰出的脈沖袋式除塵設(shè)備,不只除塵功率高,而且作業(yè)阻力應(yīng)堅(jiān)持在1500Pa以下。假如脈沖袋式除塵設(shè)備清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有用去除,粉塵在濾袋外外表逐步堆積阻塞而糊袋,不只使濾袋容易破損,而且使除塵器的作業(yè)阻力增高,除塵風(fēng)機(jī)的作業(yè)負(fù)荷加大,構(gòu)成作業(yè)費(fèi)用添加。對(duì)柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測(cè)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵設(shè)備的作業(yè)阻力超越1500Pa,有些除塵器的作業(yè)阻力乃至高達(dá)3000Pa,作業(yè)狀況欠安。在除塵器上裝置壓差檢測(cè)報(bào)警裝置,能夠方便地監(jiān)控其作業(yè)阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵設(shè)備的作業(yè)阻力高出操控規(guī)模,應(yīng)從下列各方面查找原因掃除毛病:

　　(1) 清灰時(shí)刻短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀況,會(huì)使作業(yè)阻力很快升高。關(guān)于脈沖袋式除塵設(shè)備, 清灰進(jìn)程所用的時(shí)刻(即脈沖閥噴吹的時(shí)刻)為清灰時(shí)刻,在0.05～0.5s規(guī)模內(nèi)可調(diào)。兩次清灰距離的時(shí)刻為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵設(shè)備的清灰制度,恰當(dāng)延伸清灰時(shí)刻,添加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量;一起縮短清灰周期乃至選用接連清灰方法,能夠使濾袋清灰更為徹底,有用下降作業(yè)阻力。

　　(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵設(shè)備處理高溫、高濕的氣體時(shí),假如作業(yè)中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì)冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,很多粉塵黏附在濾袋外表,阻塞濾袋的孔隙,而且噴吹壓縮空氣也無法清除,構(gòu)成濾袋糊袋。發(fā)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,作業(yè)狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵設(shè)備結(jié)露糊袋,就有必要堅(jiān)持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處裝置溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵體系中止作業(yè)之前,有必要把除塵器內(nèi)的濕氣體徹底排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備中止作業(yè)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延伸作業(yè)一段時(shí)刻后才停機(jī)。

　　(3) 脈沖袋式除塵設(shè)備一般在負(fù)壓狀況下作業(yè),假如設(shè)備走漏,會(huì)吸入很多外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大作業(yè)阻力。因而要求除塵器嚴(yán)厲密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備裝置進(jìn)程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。一切焊接有必要依照相應(yīng)規(guī)范、規(guī)范施行,焊接完結(jié)后選用火油、熒光粉等進(jìn)行走漏查看,漏氣之處有必要從頭焊接。除塵器的查看門有必要選用橡膠條密封,并常常查看替換。仔細(xì)查看各卸料器和法蘭,做好密封。削減除塵器漏氣量,能夠有用維護(hù)濾袋防止糊袋發(fā)作,保證設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)作業(yè)。

　　(4) 脈沖袋式除塵設(shè)備一般選用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不通過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。假如除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì)如到達(dá)露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋外表發(fā)生結(jié)露,黏附很多粉塵后構(gòu)成板結(jié)。要想防止壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就有必要制定并實(shí)施作業(yè)制度,堅(jiān)持每天翻開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥掃除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前裝置冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

　　五、電磁脈沖閥漏氣

　　電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵設(shè)備的要害部件,可謂脈沖袋式除塵設(shè)備的“心臟”,其性能好壞直接影響除塵器作業(yè)的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見毛病之一。一但呈現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器一切的脈沖閥都無法作業(yè),除塵器作業(yè)阻力繼續(xù)添加,通風(fēng)量敏捷下降。

構(gòu)成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

　　(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門,翻開脈沖閥進(jìn)行查看,假如膜片損壞,則有必要替換。

　　(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。有必要翻開脈沖閥,徹底清除雜物。在裝置脈沖袋式除塵設(shè)備的進(jìn)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除掉鐵銹、焊渣等雜物,再裝置脈沖閥和分氣包,能夠有用防止因雜物阻塞構(gòu)成脈沖閥漏氣。

　　(3) 關(guān)于吞沒式脈沖閥,假如氣包中的噴吹管有縫隙,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不通過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管走漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或替換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

　　脈沖袋式除塵設(shè)備使用廣泛,目前已經(jīng)成為高效除塵設(shè)備的干流。在運(yùn)用進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)毛病,只要剖析精確、處理及時(shí),就能夠保證脈沖袋式除塵設(shè)備平穩(wěn)作業(yè),并可有用下降作業(yè)阻力、延伸濾袋的運(yùn)用壽命、削減清灰用氣,以低作業(yè)費(fèi)用取得高除塵功率,發(fā)揮脈沖袋式除塵設(shè)備的優(yōu)勢(shì)完成經(jīng)濟(jì)、高效地除塵。